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品質管理のキホン|5M+1Eってなに?

こんにちは!エクシールの清水です。
最近、色々な人と話す機会が多いのですが、そのたびに話し方や伝え方がうまくなりたい…と感じます。
業務中の電話応対も、このブログ記事でも、受け手の方にしっかり届くような言葉遣いや言い回しを心掛けていきたいと思います!

さて、今回は【5M+1E】についてご紹介していきます。製造業では5Sのように馴染みのあるワードです。
製造工程を管理する中で問題につながる要因を洗い出し、未然に防ぐための対策を講じるかと思いますが、やみくもに要因を探すのは大変ですよね。そんな時5M+1Eの考え方を思い出せるように、この記事を読んでいただけたらと思います!

 

5M+1Eとは

製品の不良は様々な要因で起こりますが、大きくは次の6つのカテゴリで考えることができます。

・人(Man)
・機械・設備(Machine)
・方法(Method)
・原料、材料(Material)
・測定、検査(Measurement)
+
・環境(Environment)

 

では各要因について詳しく見ていきましょう。

 

人(Man)

作業者の能力のばらつきによって、製品の品質にもばらつきが出てしまいます。

例えば勤務年数に差があるとき、ベテラン作業員よりも新人のほうが不良品を出す可能性が高くなると考えられますね。他にも年齢の差であったり、性別の違いであったり。
それぞれの能力に合わせて適切な教育を計画的に行い、不良品を出さない意識づけをしていきましょう。

 

機械・設備(Machine)

機械・設備の精度のばらつきによって、品質にばらつきが出てしまいます。

機械が複数ある場合、年式や型式によって出来上がりの品質が異なっていたり、クセがあったりすることがあります。
作業前に機械の条件や制度を確認し、機械の点検を定期的に行うことで、故障を未然に防ぎましょう

 

方法(Method)

作業方法のばらつきによって、品質に影響が出てしまいます。

同一の加工や組立において、作業順序や条件・方法がいくつか存在するときに注意が必要です。
手順や治具の使用など、作業順序によって作業効率が異なる場合があるため、効率の良い方法を標準化するようにしましょう。もっとやりやすい方法にすることが大切です。

作業標準書QC工程表を作成し、書類通りに作業が行われるように教育します。
作業方法が品質向上のために変更された場合は、必ず作業標準書やQC工程表も改訂するようにしましょう。

★作業標準書に関する記事はコチラ☟☟☟
はじめての方必見!標準業務手順書【SOP】とは?
★QCストーリーに関する記事はコチラ☟☟☟
品質管理のキホン|QCストーリーってなに?

 

原料、材料(Material)

原料や材料(部品)にばらつきや不良があるとき、品質に影響があります。

まずは受け入れの段階で材料が規格内であるかを確認します。また銘柄の違う複数の材料や原料を使用し、材料によって製品収率が異なる場合は、なるべく収率の高いものを使用できると良いですね。
基本ですが古い材料を使用しないように先入先出を徹底し、在庫量も減らしていきましょう。

 

測定、検査(Measurement)

測定機器の精度、測定条件、測定方法、測定者の能力によって、データにばらつきが発生します。

測定精度が悪い場合は、ゲージR&Rなどを使用して測定精度の解析を行い、ばらつきを少なくします。また、合否の識別方法を標準化し、判定精度も管理しましょう。

 

環境(Environment)

作業中の温度、湿度、気圧などによって仕上がりに影響を与える場合があります。

ほかにも振動、音、光、時間、季節などが原因となり得ます。作業をする際は、一定の環境条件を保ちながら行うようにしましょう。

 

まとめ

いかがでしたでしょうか。
5M+1Eの考え方が頭にあれば、作業者のミスで不良が起きたときも、多角的に要因を検討することができます。管理を行う際は、是非この考え方を使って、広い視野で要因の突き止めから対策までできると良いですね。

 

 

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清水 まり

ウレタンゲルというやわらかな素材を扱った工場向けの商品を製造・開発する、株式会社エクシールに勤めています。海外向けのサイトを担当しており、国内外の製造者の方々へ新商品の紹介やご提案の仕事をしています。工場で働く皆様へ衛生管理の考え方や最新の情報を記事にしていきます!私ごとですが寒い時期の温泉がだいすきです。

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